豆制品因其具有良好的營(yíng)養價(jià)值，在中國的食品市場(chǎng)上一直占據著(zhù)重要的地位。當前的豆制品種類(lèi)豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆漿，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達15000 mg/L，BOD可達8000 mg/L，懸浮物(SS)高達1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。

豆制品廢水的處理及綜合利用設計思路
在污水處理系統的設計中，本著(zhù)技術(shù)適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開(kāi)易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場(chǎng)地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則；通過(guò)對目前國內外同類(lèi)污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實(shí)際經(jīng)驗，進(jìn)行設計。在實(shí)際的每一階段，均進(jìn)行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。
設計原則
（1）從企業(yè)角度出發(fā)，密切聯(lián)系實(shí)際情況進(jìn)行設計；
（2）采用成熟的工藝技術(shù)，保證處理效果穩定可靠；
（3）在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；
（4）努力作到全系統操作簡(jiǎn)單，便于管理，大限度減少運行費用；
（5）優(yōu)化工程結構，盡量減少占地面積；
（6）設計中嚴格執行國家的有關(guān)法律、規定，標準和規范。
氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著(zhù)氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò )結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著(zhù)懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成20-40um的微小細泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
豆制品加工污水處理設備的工作原理，是在一定的壓力下，通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。

廢水處理
①廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入廢水調節池調節水質(zhì)和水量。

②調節后的水通過(guò)氧化反應沉淀池混合攪拌區底部的進(jìn)水管進(jìn)入 氧化反應沉淀池，與來(lái)自藥液添加系統的過(guò)氧化氫、亞鐵鹽的藥液混合，利用 設置在攪拌區中部的攪拌裝置進(jìn)行攪拌;過(guò)氧化氫與亞鐵鹽反應產(chǎn)生大量活潑 的羥基自由基，破壞大蒜素的結構，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后 的廢水進(jìn)入沉淀區的廢水流道，沉淀區的三相分離器實(shí)現泥水分離。

③污泥在重力的作用下下沉到氧化反應沉淀池沉淀區的下部，通過(guò)底 部的沉淀物排放閥排出;廢水通過(guò)溢水堰、出水管和連接管連通多級缺氧厭氧 反應池的進(jìn)水管。

④污水通過(guò)多級缺氧厭氧反應池兼氧段的進(jìn)水管進(jìn)入多級缺氧厭氧反應池 的下部;廢水進(jìn)入多級缺氧厭氧反應池后沿擋流板上下前進(jìn)，依次通過(guò)兼氧段、 缺氧段和厭氧段的每個(gè)反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著(zhù)廢水的上下流動(dòng) 和沼氣上升的作用而運動(dòng)，擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水 中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養菌將污水中的 淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分 子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。

⑤厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器實(shí)現泥、水、甲烷氣 的分離，污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部，通過(guò)底部的污泥排放閥排出。 多級缺氧厭氧反應池產(chǎn)生的甲烷等廢氣通過(guò)反應池頂部集氣管收集排放。廢水 通過(guò)溢水堰、出水管和連接管連通好氧接觸氧化池的進(jìn)水管。

⑥廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入好氧接觸氧化池的中下部，在布水三角錐的作用下 均勻布水，所述的曝氣盤(pán)是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)，產(chǎn)生大量的微氣 泡，所述溶解氧測量調控裝置根據氧容量調控鼓風(fēng)機工作，確保好氧接觸氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附著(zhù)生長(cháng)在曝氣盤(pán)上面的填料表面，不隨 水流動(dòng)，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動(dòng)，不新;在充足供氧條件 下，填料表面的好氧微生物將廢水中的有機物進(jìn)行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接觸氧化池的下部，通過(guò)底部的污泥排放管閥排出;處理 后的廢水通過(guò)溢流堰流出。

⑦好氧接觸氧化池的出水管連接多層好氧活動(dòng)濾塔上部的布水管，廢水 通過(guò)多層過(guò)濾后落到下部的集水槽，在集水槽上部的二氧化氯消毒設備對處理 后的水進(jìn)行消毒，水從好氧活動(dòng)濾塔下部的出水管流出，實(shí)現廢水的達標排放。 每層濾塔的濾料支撐架設計成倒梯形抽屜式，一方面加強通風(fēng)，避免產(chǎn)生臭氣， 另一方面便于觀(guān)察和更換濾料，當該層濾料堵塞嚴重，濾速很低時(shí)，只需把該 層濾料抽出更換即可。

⑧氧化反應沉淀池、多級缺氧厭氧反應池和好氧接觸氧化池產(chǎn)生的污 泥脫水后外運。

電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來(lái)源
電鍍廢水的來(lái)源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。
(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?br/>
釀酒廢水處理系統包括預處理系統、厭氧池、兩級A/O處理系統、催化氧化反應器和清水池。解決了傳統釀造廢水處理系統建設、運行維護費用高，處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差，CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)預處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合，對白酒釀造廢水具有顯著(zhù)的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠低于國家排放標準，一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)值高達10000mg/L及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設備及系統的建設、運行和維護成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。
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