棄流過(guò)濾設備：初期落到屋面、路面或地面的降雨往往帶有較大垃圾、懸浮物、樹(shù)葉和其他垃圾，所以需要對雨水進(jìn)行一個(gè)初期的過(guò)濾。初期過(guò)濾設備包括截污掛籃裝置和棄流過(guò)濾裝置。 
（1）雨水截污掛籃裝置
雨水截污掛籃裝置由PE成品材料制作而成，內置不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)和無(wú)紡布制作而成的提籃，同時(shí)有網(wǎng)徑2mm的內置過(guò)濾網(wǎng)可以較大垃圾和樹(shù)葉。該裝置起到一個(gè)初期過(guò)濾的效果，從而使后期的水處理和收集過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單有有效。 （2）雨水棄流過(guò)濾裝置      初期降雨時(shí)，前2-5mm的雨水一般污染嚴重，這部分雨水如進(jìn)行過(guò)濾處理，不但工藝復雜，且過(guò)濾后的水質(zhì)不能保證達到回用標準，所以對初期降雨盡心棄流處理。初期雨水在流經(jīng)棄流過(guò)濾裝置時(shí)，將首先通過(guò)低位敞口的排污管排放掉。雨量后，雨水收集廠(chǎng)家，雨水將通過(guò)水平的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后流向出水口，從而達到收集后期較潔凈雨水的作用。
PP模塊蓄水池模塊     模塊蓄水池是雨水收集系統的重要組成部分。蓄水池起到儲存雨水的作用，它由多個(gè)雨水收集模塊組合而成。雨水收集模塊具有超的額承載能力，模塊不同的承載壓力下水池上方可做綠化、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)等。因采用互相拼接的方法，無(wú)需大型機械設備，可現場(chǎng)組裝成箱，施工周期快，因天氣導致施工進(jìn)度延誤幾率小。 反沖洗裝置     雨水流經(jīng)底部排水系統反向通過(guò)模塊水池，以沖洗掉模塊水池中的堵塞物質(zhì)，起到清洗保養模塊蓄水池的作用。反沖洗要有足夠的沖洗強度和水頭。如果有難以洗掉的附著(zhù)物，需在反沖洗設備中添加加合適的清洗劑。
后期消毒過(guò)濾設備
（1）雨水過(guò)濾器      雨水過(guò)濾器是利用濾網(wǎng)雨水中固態(tài)雜志及顆粒物，從而降低水的渾濁度，提高水質(zhì)。當濾網(wǎng)上的積累污物到一定程度時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟排污閥和機體內的排污機構對濾網(wǎng)上的雜志進(jìn)行清洗并排出機體外。改設備具有除污效果明顯、自動(dòng)排污、排污期間不斷流等優(yōu)點(diǎn)。徐州博智環(huán)?？萍加邢薰?br/>（2）紫外線(xiàn)消毒器     紫外線(xiàn)消毒器采用設計的率、高強度和長(cháng)壽命的紫外線(xiàn)C光發(fā)生裝置產(chǎn)生的強紫外線(xiàn)照射流水。當水中的細jun、病毒受到一定計量的紫外C光照射后，其細胞的DNA結構被破壞，細胞在生無(wú)法進(jìn)行，從而達到凈化雨水的目的。     雨水收集對保持水土和改善生態(tài)環(huán)境發(fā)揮了重要作用。推廣建設雨水收集系統，不但可以減少地下水開(kāi)采，而且還可以減輕整個(gè)自然界水循環(huán)系統的壓力。對建設生態(tài)城市，保護環(huán)境都具有十分重大的意義。
雨水收集利用系統施工標準流程
雨水收集利用系統是海綿城市建設重要的體現方式之一，雨水收集利用系統需要科學(xué)、嚴謹的施工，才能體現其積極的作用。徐州博智環(huán)保雨水收集系統設備生產(chǎn)廠(chǎng)家為您介紹雨水收集利用系統工藝流程標準如下：
1、施工前準備
1）編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底；
2）測量人員根據施工圖紙放線(xiàn)。

電鍍廠(chǎng)廢水處理技術(shù)
各電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標準與該地的環(huán)境容量由當地環(huán)境部門(mén)確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標準。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調節池→廢水 泵→電磁流量計→二級氧化反應池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調節池→標準化排放口
干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置
工藝流程原理簡(jiǎn)述
含氰廢水預處理：
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入二級氧化反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)儀和攪拌機，加藥時(shí)可通過(guò)和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過(guò)程，其反應式分如下兩種步驟：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級反應過(guò)程中，(一)式反應很快，但(二)式反應中PH值小于8.5時(shí)，反應速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險，因此在級反應過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級氧化反應是將級反應生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應原理為：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應時(shí)，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應速度慢;當PH太低時(shí)，氰酸根會(huì )水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預處理后，原來(lái)的絡(luò )合物被打開(kāi)，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預處理：
由于還原反應時(shí)，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調節池，經(jīng)轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP儀可自動(dòng)控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著(zhù)廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著(zhù)轉換平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上，多數以CrO42-存在，其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過(guò)大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來(lái)。


還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉子流量計進(jìn)入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿(CaO)時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡(jiǎn)述
大多數電鍍廠(chǎng)系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類(lèi)可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠(chǎng)仍在沿用。
一般電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì )粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過(guò)酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級破氰、調PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無(wú)廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應先單預處理后排入到相應的廢水處理支流。

電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來(lái)源
電鍍廢水的來(lái)源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。
(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?br />http://www.amtjix.com