因

①缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；
②PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。

解決辦法
①按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復;
②調整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

在運行過程中如果發現污泥發黑

產生原因
①曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS

解決辦法

①增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。

化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高

產生原因
①缺乏營養或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮。

解決辦法

②增加負荷均衡營養，提高水溫，改善污泥生長環境。

曝氣池內產生大量氣泡

產生原因

①進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。

解決辦法

①減少進水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時間后氣泡減少系統逐漸正常。

曝氣池產生茶色或灰色泡沫

產生原因

①污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解決辦法

①增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好運行環境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽）。

沉淀池有大塊黑色污泥上浮

產生原因

①沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高;
②回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧。

解決辦法

①若沉淀池有死角，可以保持系統處于較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現；
②加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。

沉淀池泥面過高并且出水懸浮物升高

產生原因

①COD過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差;
②COD過低，污泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝性能變差;
③污泥泥齡較長，系統中污泥濃度過高并且污泥結構松散不易沉降;
④水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。

解決辦法

①降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復;
②增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加;
③加大剩余污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內;
④降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。

污泥膨脹

在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統較難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。
①下表是在實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：
序號 膨脹種類 現象 原因 解決對策 
1 絲狀菌膨脹 通過鏡檢發現大量絲狀菌，其他種類偏少；曝氣池泥水不分離，出水懸浮物多；曝氣池顏色發黑，產生大量泡沫； 1，進水有機質少，F/M太低 加大進水量，提高進水有機負荷 
2進水N、P等營養物質不足 適當調節營養比例COD:N:P=200:5：1 
3、pH值太低 調整PH值6～9 
4、曝氣池溶解氧太低< 0.8 減少進水量，加大排泥量以減少對氧的消耗；或者投加化學藥劑殺滅或抑制絲狀菌的繁殖。 
5、進水水溫偏高 >35 oC，并影響到溶解氧的提高 增加水溫調節設施（如噴淋冷卻塔），或通過加強預曝氣促進水氣蒸發來降低溫度 
2 非絲狀菌膨脹 污泥絮凝沉降性能差，泥水不分離 進水含有大量溶解性有機物，使污泥負荷F/M太高，而進水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結水率高達400%以上，遠大于100%的正常水平 1、 控制進水穩定，通過投加N、P等營養物質氏營養均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。2、 投加絮凝劑助凝（聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺） 
污泥不絮凝，不沉降 進水中含有大量有毒物質，導致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質 通過實驗分析，找出有毒源，增加預處理設施，把有毒物質去除掉。 
②通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法
調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。

具體方法有

①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性；
② 使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態；
③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；
④補充氮磷等營養鹽，保持混合液中C、N、P等營養物質平衡；
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；
⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調節，以提高曝氣池